日前，河南南阳邓州市灵山水泥有限责任公司董事长丁学召看着上半年的企业财务报表，不禁喜上眉梢：自从今年3月企业改用了“全自动立式烘干装置”专利设备，3个月时间就节约煤、电累计达40多万元，其中环保除尘一项平均每天就节约资金2000多元。

  目前，国内登记在册的年产20万吨以上水泥生产企业有8400多家，所采用的几乎全部是卧式烘干设备。传统的水泥厂卧式烘干设备由沸腾炉、卧式烘干机环保设备组成，投资大，产量低，污染重，特别是高煤耗、高电耗成为制约国内水泥企业效益提高的重要的因素之一。

  曾经为当地十余家水泥厂长期提供环保设备和技术服务的新乡市辉县市德耀机械设备厂厂长唐德顺，深知这种传统卧式烘干设备的弊端。1999年，他萌生了利用物料自身重力，把卧式窑改为立式窑的想法。经过3年多的试验，他的全自动立式烘干机终于获得了成功，并获得2项实用新型专利权。 这种全自动立式烘干机依靠物料自身重力，通过进料、卸料、温度、湿度的自动化控制，可有效提升热能利用率，控制烘干质量，对物料适应能力强，无需再增加环保设备，粉尘排放可达到国家标准。与卧式烘干机相比，这种立式自动化烘干机投资减少50%，占地面积减少80%，年产20万吨的水泥厂，每天可节电3000KW，每年可节约电费50多万元、节煤60多万元，引起业内人士轰动，被专家称该为水泥传统卧式烘干设备的换代产品。

  目前，该设备在辉县市利华水泥厂安装投产2年多来，运行良好，仅节约电费一项就达100多万元，陕西、山西、吉林等地的大型水泥生产厂商，纷纷希望安装这种专利设备。邓州市灵山水泥有限责任公司用这种专利设备后，看到这种专利技术的前景，就邀请专利权人唐德顺以专利入股，征地70亩，投资1000万元筹建邓州市德耀机械有限公司，进行“水泥全自动立式烘干装置”专利产品的批量生产，在全国水泥企业推广这种节能降耗专利技术。

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