1、正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2-3公里/小时，水耕或耙地作业则可选用3-5公里/小时。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200转/分钟左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270转/分钟左右。

　　2、旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动（如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机），不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的（如丰收-27拖拉机），采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转。

　　1、链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内，以能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。

　　2、轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1米旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25-1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1米旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。

　　⑴弯刀。刃口磨钝的弯刀应重新磨锐，变形弯刀需加垫校正，然后淬火（刀柄部分不淬火），淬火弯刀硬度应为HRC50-55，如损坏，应换新件。

　　⑵刀座。刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形，对局部损坏的刀座可用焊条焊补，损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。

　　⑶刀轴管。断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢，焊后应进行人工时效及整形校直，然后检查两端轴承挡，如超差太大，需更换没有花键一端的轴头，应以原花键端外径为基准加工新轴头，以保证刀轴转动平衡灵活。

　　1、机组起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升高和降低手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深。绝对禁止将旋耕机落在地面上突然结合地力，或将旋耕机猛降入土，否则会使刀片、刀轴受冲击载荷，并导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。

　　2、作业中注意倾听各工作部件有无杂音及金属敲击声，若有应立即停车检查，排除一些故障后方可继续作业。

　　3、当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，应适当降低耕深或减小耕幅，或挂入低档。

　　4、转弯时，应减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行，严禁急转弯，以防损坏有关零件。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以防扭断刀片、扭坏刀轴。

　　5、过沟过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。

　　6、及时清除刀轴、刀片上的缠草，以免损坏刀轴、影响耕深。清除缠草时一定要把发动机熄火。

　　7、万向节工作时两端应接近水平，其夹角小于10度，在工作状态提升时，夹角小于30度，同时应降低转速，以防损坏万向节总成。

　　9、每工作3～4小时后，应停机检查一下刀片有无松动、变形，发现异常，应及时拧紧或更换。

　　11、田间转移时，应提升旋耕机，并切断动力输出轴动力。若转移距离较大，应用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，或拆下万向节转移。

　　12、停放时，应使旋耕机着地，严禁悬挂停放。使用后的保养作业结束后需长期存放时，应清除、洗净旋耕机外表泥土、缠草，更换传动箱内齿轮油，对各润滑部位进行润滑；拆下刀片、万向节并涂油放于室内；对其它外露工作部件涂油防锈，损坏的零件及时修复或更换，然后垫起旋耕机，存于避光、避雨、通风干燥处。

　　应用范围：大多数都用在矿渣、石灰石、粘土、高岭土、膨润土、稀土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用。

　　1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节省本金投资，又大幅度的降低了维修费用和时间。

　　2、在设计时为了达到烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。

　　3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。

　　4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。

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